Phương pháp đúc là quá trình đổ làm từ chất liệu nóng chảy vào khuôn để tạo ra sản phẩm. Quy trình này thường được thực hiện để cung cấp các cụ thể có hình dạng tinh vi hoặc các cụ thể có kích cỡ lớn. Mặc dù, nền công nghiệp cải tiến và trở nên tân tiến hơn tương đối nhiều nhưng mô hình này vẫn dìm sự quan tâm quan trọng đặc biệt từ khách hàng. Để giúp đỡ bạn hiểu rõ hơn về phương pháp đúc, Nhà sản phẩm cơ khí P69 muốn share một vài thông tin hữu ích, bao gồm các bước thiết yếu trong quy trình đúc
Phương pháp đúc là gì?
– cách thức đúc là một quy trình sản xuất các cụ thể hoặc cỗ phận bằng cách đổ gia công bằng chất liệu nóng chảy vào khuôn đúc để tạo ra hình dạng mong muốn. Quá trình đúc thường bao gồm các bước chuẩn bị khuôn đúc, đổ chất liệu nóng rã vào khuôn đúc, làm mát và tách sản phẩm đúc thoát khỏi khuôn đúc.Bạn đang xem: Ưu điểm của phương pháp đúc là
– các loại khuôn đúc phổ biến bao hàm khuôn đúc bằng sắt kẽm kim loại và khuôn đúc bởi cát. Đúc là 1 trong những trong những phương pháp gia công lâu đời và vẫn được sử dụng thông dụng trong các ngành công nghiệp, bao hàm chế chế tạo ra máy móc, chế tạo ô tô, mặt hàng không ngoài trái đất và nhiều ngành công nghiệp khác.
Ứng dụng của phương thức đúc
Phương pháp đúc có rất nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp không giống nhau. Sau đây là một số ví dụ như về những ứng dụng của phương thức đúc:
Chế tạo ra các linh kiện và phần tử máy móc, như các khối động cơ, bánh răng, trục, vòng bi, …Sản xuất các thành phần của ô tô, như đĩa ly hợp, cánh cửa, tay lái, khối hệ thống treo và khối hệ thống phanh.Chế sinh sản các bộ phận trong ngành mặt hàng không vũ trụ, như các chi tiết máy bay, tàu vũ trụ và tên lửa.Sản xuất các bộ phận của thiết bị điện tử, như vỏ lắp thêm tính, tản nhiệt, các cụ thể trong đồ vật chủ,…Chế tạo các thành phầm trang trí, như các bức tượng, bàn ghế, thiết bị gia dụng, tượng phật, thứ trang sức.Nhờ tính linh hoạt và phong phú trong sản xuất những loại thành phầm khác nhau, phương pháp đúc đóng một vai trò quan trọng đặc biệt trong các ngành công nghiệp.
Ưu điểm của cách thức đúc
– phương thức đúc có không ít ưu điểm, bao gồm:
Hiệu suất sản xuất cao: cách thức đúc chất nhận được sản xuất mặt hàng loạt thành phầm với quality đồng nhất và đúng mực cao trong thời gian ngắn, góp tăng tác dụng sản xuất và giảm đưa ra phí.Đa dạng về kiểu dáng sản phẩm: phương pháp đúc có thể chấp nhận được sản xuất các sản phẩm với hình dạng phức hợp và đưa ra tiết nhỏ dại một phương pháp dễ dàng, không buộc phải nhiều bước gia công.Chất số lượng sản phẩm tốt: thành phầm đúc thường có đặc điểm vật lý giỏi hơn so với các sản phẩm gia công khác như độ bền, độ cứng với độ chịu đựng nhiệt.Tiết kiệm đồ vật liệu: phương thức đúc giúp tiết kiệm chi phí vật liệu vị nó có thể tái thực hiện lại những khuôn đúc để sản xuất các lần.Tính linh động trong thi công sản phẩm: cách thức đúc chất nhận được thiết kế thành phầm với nhiều chi tiết phức tạp và những thiết kế đa dạng, giúp tạo thành sản phẩm độc đáo và tăng tính thẩm mỹ.Dễ dàng trong sản xuất con số lớn: phương pháp đúc cho phép sản xuất số số lượng sản phẩm lớn trong thời hạn ngắn, giúp đáp ứng nhu cầu nhu cầu chế tạo đại trà của những ngành công nghiệp.– Những điểm mạnh này giúp phương thức đúc trở thành một trong những những cách thức sản xuất hàng đầu trong những ngành công nghiệp.
Nhược điểm
– mặc dù có khá nhiều ưu điểm, nhưng cách thức đúc cũng có một số nhược điểm, bao gồm:
Đòi hỏi túi tiền đầu tư cao: phương thức đúc yên cầu phải đầu tư chi tiêu vào khuôn đúc và thiết bị máy móc chăm dụng, vì đó giá cả đầu tư thuở đầu khá cao.Khó kiểm soát quality sản phẩm: Trong quy trình đúc, trường hợp không kiểm soát điều hành được quá trình đúc và quality nguyên liệu đúc, sản phẩm có thể bị lỗi hoặc ko đạt được chất lượng mong muốn.Thời gian cung ứng dài: vượt trình sẵn sàng và sản xuất thành phầm đúc thường mất quá nhiều thời gian rộng so với các phương thức sản xuất khác.Đòi hỏi nghệ thuật cao: phương thức đúc đòi hỏi phải tất cả kỹ thuật cao để sẵn sàng khuôn đúc và kiểm soát và điều hành quá trình đúc, vì vậy cần huấn luyện và đào tạo đội ngũ nhân viên cấp dưới có trình độ chuyên môn cao.Giới hạn về kích cỡ sản phẩm: phương thức đúc có giới hạn về kích thước sản phẩm do kích cỡ của khuôn đúc.Tiêu thụ năng lượng cao: quy trình đúc thường xuyên tiêu thụ tích điện cao rộng so cùng với các phương thức sản xuất khác.– đầy đủ nhược đặc điểm này cần được cân nhắc khi sử dụng cách thức đúc trong tiếp tế và được cách xử lý để sút thiểu tối đa ảnh hưởng của chúng đến cấp dưỡng và unique sản phẩm.
Các phương pháp đúc kim loại mới nhất hiện nay
Hiện nay, bao gồm nhiều phương pháp đúc sắt kẽm kim loại mới được sử dụng trong cung ứng để tăng cường chất số lượng hàng hóa và giảm giá thành sản xuất. Một số cách thức đúc kim loại mới nhất bao gồm:
1. Đúc sắt kẽm kim loại trong khuôn cát
– Đúc sắt kẽm kim loại trong khuôn cát là một trong trong những cách thức đúc truyền thống nhất. Cách thức này thường được áp dụng để đúc các sản phẩm có form size lớn và hình dạng phức tạp như hễ cơ, bánh răng và các linh kiện máy móc khác.
– công việc thực hiện nay đúc sắt kẽm kim loại trong khuôn cát bao gồm:
Tạo khuôn cát: cát được đổ vào khuôn để tạo ra hình dạng sản phẩm cần đúc.Tạo lõi khuôn: Đối với các sản phẩm có hình dạng tinh vi hoặc lỗ hổng mặt trong, lõi khuôn được sinh sản ra bằng phương pháp đổ cát vào một trong những khuôn mặt trong.Đổ sắt kẽm kim loại vào khuôn cát: sắt kẽm kim loại được đun nóng với đổ vào khuôn cát.Tách sản phẩm khỏi khuôn: sau khi kim một số loại đã đông quánh trong khuôn, thành phầm được tách bóc ra khỏi khuôn bằng phương pháp đập hoặc cần sử dụng máy rút.Đúc kim loại trong khuôn cát có khá nhiều ưu điểm như đối chọi giản, túi tiền thấp, hoạt bát với các thành phầm có kích cỡ lớn và dạng hình phức tạp. Tuy nhiên, phương thức này cũng có nhược điểm như kích thước sản phẩm bị giới hạn do kích cỡ khuôn, bề mặt sản phẩm không phần đa và hoàn toàn có thể bị nhiễm cat trong quy trình đúc.
2. Đúc kim loại áp lực cao
– Đúc kim loại áp lực cao (High Pressure Die Casting – HPDC) là một cách thức đúc kim loại thông dụng hiện nay. Cách thức này được thực hiện để đúc các sản phẩm kim các loại như đĩa phanh, vỏ hễ cơ, hộp động cơ điện với các linh kiện khác.
– quá trình thực hiện tại đúc sắt kẽm kim loại áp lực cao bao gồm:
Chuẩn bị khuôn: Khuôn được tạo ra bằng thép đặc biệt quan trọng chịu được áp lực đè nén cao, với hình dạng sản phẩm cần đúc.Làm không bẩn khuôn: Khuôn được thiết kế sạch bằng hơi nước hoặc chất tẩy rửa.Sản xuất lếu hợp: sản phẩm được đúc bởi hỗn kim loại tổng hợp loại nóng chảy.Đổ hỗn hợp vào khuôn: Hỗn hợp kim loại được đổ vào khuôn bằng máy đúc.Tách sản phẩm khỏi khuôn: sau khi kim loại đã đông đặc trong khuôn, sản phẩm được bóc tách ra ngoài khuôn bằng máy rút.– cách thức đúc kim loại áp lực cao có nhiều ưu điểm như độ đúng chuẩn cao, túi tiền thấp, tốc độ đúc nhanh và hoàn toàn có thể đúc các thành phầm có hình trạng phức tạp. Mặc dù nhiên, cách thức này cũng có nhược điểm như tạo thành nhiều khí thải với tiêu thụ nhiều năng lượng trong quy trình đúc.
3. Đúc sắt kẽm kim loại áp lực thấp
– Đúc kim loại áp lực phải chăng (Low Pressure Die Casting – LPDC) là một phương pháp đúc kim loại thông dụng, thường được áp dụng để sản xuất các phần tử kim loại lớn và có dạng hình phức tạp. Phương thức này hay được áp dụng để chế tạo các phần tử cho ngành công nghiệp ô tô, sản phẩm không với tàu thủy.
– công việc thực hiện tại đúc kim loại áp lực phải chăng bao gồm:
Chuẩn bị khuôn: Khuôn được tạo ra bằng thép đặc trưng chịu được áp lực thấp, với hình dạng thành phầm cần đúc.Nạp lếu láo hợp: sắt kẽm kim loại nóng tung được đổ vào một bồn chứa, tiếp nối được gửi vào khuôn thông qua 1 ống dẫn chân không.Tạo áp lực: Một lượng khí chân không được tạo nên trong khuôn, tạo thành áp lực thấp và giúp kim loại đổ vào khuôn một cách chậm cùng đều.Đóng khuôn: Khuôn được đóng góp lại để sắt kẽm kim loại đông đặc.Tách sản phẩm khỏi khuôn: sau khi kim loại đã đông đặc trong khuôn, thành phầm được bóc ra khỏi khuôn sử dụng máy rút.– cách thức đúc kim loại áp lực thấp có rất nhiều ưu điểm như năng lực đúc các thành phầm có bề ngoài phức tạp, unique sản phẩm đồng đều, tốc độ đúc cấp tốc và ít bị đổi mới dạng. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có thể có nhược điểm như cần sử dụng một số lượng lớn kim loại nóng chảy để đổ vào khuôn và cần chi tiêu kinh phí béo cho bài toán tạo khuôn.
4. Đúc kim loại bằng trọng lực
– phương thức đúc kim loại bằng trọng tải (Gravity Die Casting) là cách thức đúc sắt kẽm kim loại thông dụng, được thực hiện để phân phối các phần tử kim loại có kích thước nhỏ đến vừa đủ và gồm hình dạng solo giản. Phương pháp này thường được sử dụng để tiếp tế các cụ thể của đụng cơ, cỗ truyền động, đồ vật điện với các thành phầm công nghiệp khác.
– công việc thực hiện tại đúc kim loại bằng trọng tải bao gồm:
Chuẩn bị khuôn: Khuôn được tạo ra bằng thép đặc biệt chịu được áp lực nặng nề của kim loại nóng chảy.Nạp láo hợp: sắt kẽm kim loại nóng rã được đổ vào khuôn thông sang 1 ống dẫn chân không hoặc một hệ thống đổ nạp.Đóng khuôn: Khuôn được đóng góp lại để kim loại đông đặc.Tách thành phầm khỏi khuôn: sau khoản thời gian kim các loại đã đông quánh trong khuôn, sản phẩm được bóc tách ra khỏi khuôn sử dụng máy rút hoặc bởi tay.– cách thức đúc kim loại bằng trọng lực có không ít ưu điểm như độ đúng đắn cao, chất lượng sản phẩm tốt, ngân sách chi tiêu đầu tứ khuôn phải chăng và thời gian sản xuất ngắn. Tuy nhiên, phương thức này có hạn chế trong vấn đề sản xuất các thành phần có hình dạng tinh vi hoặc form size lớn hơn, cùng không thể đáp ứng được nhu cầu sản xuất số lượng lớn sản phẩm.
5. Đúc kim loại mẫu chảy
– phương thức đúc sắt kẽm kim loại mẫu rã (Investment Casting) là phương pháp đúc kim loại cổ điển, được sử dụng để thêm vào các thành phần kim các loại có những thiết kế phức tạp, chi tiết nhỏ, hoặc yêu mong độ đúng mực cao. Phương pháp này còn được gọi là cách thức đúc rắn mất dấu hoặc cách thức đúc bởi mẫu toá rời.
– các bước thực hiện tại đúc kim loại mẫu tung bao gồm:
Tạo mẫu: Mẫu bởi cera hoặc sắt kẽm kim loại được tạo ra theo phiên bản vẽ sản phẩm.Phủ lớp vỏ bởi chất đúc: chủng loại được đậy một lớp hóa học đúc bằng cách nhúng hoặc phun.Đóng vỏ đúc: Vỏ đúc được đóng bởi cát hoặc vật tư khác, để chứa mẫu và chất đúc.Rút mẫu: mẫu mã được rút thoát khỏi vỏ đúc bằng phương pháp nung để chất đúc đông đặc.Đổ kim loại nóng chảy: sắt kẽm kim loại nóng tan được đổ vào vỏ đúc trải qua một khối hệ thống đổ nạp.Tách thành phầm khỏi vỏ đúc: sau khoản thời gian kim loại đã đông sệt trong vỏ đúc, thành phầm được tách bóc ra khỏi vỏ đúc bằng máy rút hoặc bởi tay.– phương pháp đúc sắt kẽm kim loại mẫu chảy có không ít ưu điểm như độ chính xác cao, quality sản phẩm tốt, chi phí đầu tư khuôn rẻ và tài năng sản xuất các thành phần có dạng hình phức tạp. Tuy nhiên, cách thức này hạn chế chế trong câu hỏi sản xuất số lượng lớn sản phẩm và thời hạn sản xuất khá dài.
6. Đúc sắt kẽm kim loại ly tâm
– phương thức đúc kim loại ly trung tâm là một phương thức đúc trong các số ấy chất lỏng sắt kẽm kim loại được đổ vào một trong những khuôn đúc xoay ở vận tốc cao, tạo thành lực ly vai trung phong giúp đẩy chất lỏng sắt kẽm kim loại vào những khuôn đúc và định hình chúng thành các sản phẩm kim loại. Phương thức này được thực hiện để sản xuất các cụ thể kim loại gồm kích thước bé dại và chi tiết phức tạp.
– Ưu điểm của cách thức đúc kim loại ly chổ chính giữa là sản phẩm được đúc gồm độ đúng mực cao, độ bền cơ học giỏi và mặt phẳng mịn. Bên cạnh ra, quá trình đúc hoàn toàn có thể được auto hóa để tăng năng suất và giảm bỏ ra phí.
– tuy nhiên, điểm yếu của phương thức này là yên cầu kỹ thuật sản xuất khuôn đúc quan trọng đặc biệt và giá thành sản xuất cao hơn so với các phương pháp đúc khác.
Các nhân tố tác động đến quá trình đúc kim loại
Các nhân tố ảnh hưởng đến quá trình đúc sắt kẽm kim loại bao gồm:
– nhiệt độ độ: ánh sáng đúc là một trong những yếu tố đặc biệt nhất tác động đến quy trình đúc kim loại. Nhiệt độ đúc đề nghị đủ cao để hóa học lỏng kim loại có thể chảy qua những khe hở trong khuôn đúc, nhưng lại cũng không quá cao để tránh làm giảm tuổi lâu của khuôn đúc.
– Áp suất: Áp suất cũng là 1 trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quy trình đúc kim loại. Áp suất được thực hiện để đẩy hóa học lỏng kim loại vào những khe hở và các góc của khuôn đúc.
– thời gian đúc: thời hạn đúc tác động đến quality và độ đúng đắn của sản phẩm kim loại. Thời hạn đúc thừa ngắn hoàn toàn có thể dẫn đến sản phẩm bị thiếu hóa học lượng, trong khi thời gian đúc vượt dài rất có thể dẫn đến sản phẩm bị dư hóa học lỏng kim loại.
– xây đắp khuôn đúc: xây dựng khuôn đúc tác động trực tiếp đến chất lượng và độ đúng chuẩn của sản phẩm kim loại. Khuôn đúc phải được thiết kế sao cho hoàn toàn có thể chứa đủ hóa học lỏng kim loại và đảm bảo rằng chất lỏng kim loại rất có thể chảy rất nhiều vào các khe hở cùng góc của khuôn đúc.
– quality nguyên liệu: chất lượng nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến quality của sản phẩm kim loại. Vật liệu phải đảm bảo độ tinh khiết và gồm tính đồng bộ cao để đảm bảo an toàn sản phẩm bao gồm độ đồng hóa và chất lượng độ bền cơ học tốt.
Địa chỉ cấp dưỡng và gắn đặt những sản phẩm kim nhiều loại đúc uy tín
Nhà thiết bị cơ khí P69 trường đoản cú hào là đơn vị chức năng số 1 trên thị trường sản xuất với lắp đặt những sản phẩm kim nhiều loại đúc uy tín.
Tại đây, công ty chúng tôi sở hữu đội hình thiết kế, kỹ thuật, người công nhân giàu ghê nghiệm. Được đào tạo bài bản với trình độ chuyên môn cao.
Hệ thống trang thiết bị, sản phẩm móc, technology được đầu tư chi tiêu hiện đại, tiên tiến và phát triển bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chủ yếu hãng.
Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu vạc hiện mặt hàng giả, mặt hàng nhái.
Mẫu mã, thứ hạng dáng, chủng nhiều loại sản phẩm nhiều mẫu mã để đáp ứng nhu cầu đa dạng mẫu mã của khách hàng hàng. Cung cấp vận chuyển, lắp ráp chuyên nghiệp.
Báo giá đối đầu và cạnh tranh nhất thị trường.
Vậy bạn còn chần chờ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với shop chúng tôi để được bốn vấn
Thông tin contact Nhà sản phẩm cơ khí P69
Đúc kim loại, một thừa trình gia công kim loại tương quan đến sắt kẽm kim loại lỏng và khuôn, đang tồn tại hàng ngàn năm. Trong lịch sử hào hùng của nó, đúc kim loại đã được sử dụng để sản xuất mọi thứ, từ bỏ kiếm đến tua-bin gió, và thời nay nó là một trong trong những phương thức có cực hiếm và linh hoạt độc nhất vô nhị để sản xuất các phần tử kim loại unique cao.Đúc sắt kẽm kim loại là gì?
Đúc kim loại là một trong những quy trình sản xuất, chế tạo liên quan đến sự việc đổ kim loại lỏng lạnh chảy vào khuôn. Mặt vào của khuôn được thiết kế với tuyệt hảo tiêu cực về thành phần được tạo ra ra, vì chưng vậy khi kim loại nóng chảy nguội đi và đông sánh lại trong khuôn, nó sẽ sở hữu hình dạng của phần tử cuối cùng. Phần đã kết thúc sau đó rất có thể được lôi ra khỏi khuôn.Tùy trực thuộc vào các bộ phận được chế tạo và sắt kẽm kim loại được sử dụng, có không ít loại đúc kim loại khác nhau, từng loại bao gồm những ưu thế riêng. Hoa văn, khuôn với kỹ thuật làm cho đầy có thể khác nhau rất nhiều giữa những loại này.Mặc mặc dù đúc kim loại là 1 quy trình linh hoạt, mà lại các phần tử đúc đề nghị tuân theo một số hạn chế một mực về kiến thiết và các kỹ sư cần tính tới sự co ngót của sắt kẽm kim loại trong quá trình làm mát.
Quá trình đúc kim loại
Quá trình đúc kim loại trung tâm bao gồm làm nóng kim loại, đổ nó vào khuôn, đợi cho nguội cùng đông đặc, kế tiếp lấy cụ thể đã triển khai xong ra khỏi khuôn. Bên trên thực tế, quy trình có thể có nhiều giai đoạn rộng và những quy trình đúc kim loại khác nhau vận động theo các cách khác nhau.Sau đó là một tổng quan đơn giản và dễ dàng của quá trình đúc kim loại. Xem xét rằng một số trong những bước không giống nhau so với các biến đổi thể truyền không giống nhau, vào khi một vài được bỏ lỡ hoàn toàn.1 - chế tạo ra khuôn mẫu:
Ngay trường đoản cú đầu, nhiều quá trình đúc kim loại yêu cầu chế tạo khuôn mẫu, một phiên bản sao của phần cuối cùng được thực hiện để chế tạo khuôn. Các mẫu có thể là lâu dài hoặc hoàn toàn có thể sử dụng được và hoàn toàn có thể được có tác dụng bằng các vật liệu như sáp, gỗ cùng nhựa.2 - có tác dụng lõi:
Để đúc các phần tử rỗng, rất có thể cần phải kiến tạo một lõi, một miếng vật tư rắn được đặt phía bên trong khoang khuôn để tạo nên hình hình dáng học bên phía trong của thành phần đúc. (Ví dụ, một lõi hình tròn trụ trong một khuôn hình trụ to hơn sẽ tạo thành một bộ phận đúc hình ống.)3 - làm cho khuôn:
Khuôn được làm theo các cách không giống nhau tùy trực thuộc vào quy trình. Ví dụ, khuôn sắt kẽm kim loại vĩnh cửu hoàn toàn có thể được tạo bởi máy CNC, trong những khi khuôn mèo được tạo bằng cách bôi tất cả hổn hợp cát lên mặt bên cạnh của mẫu. Việc thực hành chế tạo khuôn được gọi là chế tạo khuôn và là 1 trong chuyên ngành.4 - Đổ đầy khuôn:
Kim các loại được nung nóng cho tới khi nóng chảy, sau đó rót hoặc xay vào khuôn. Ví dụ, trong đúc trọng lực, vật liệu nóng chảy được đổ xuống khoang; trong quy trình đúc áp suất cao, nó bị ép vào trong vùng ở áp suất cao, với lực kẹp cao quan trọng để giữ cho khuôn an toàn.5 - Tháo cỗ phận:
Sau khi thành phần đúc được gia công nguội và hóa rắn, nó đang được mang ra khỏi khuôn. Đối với những quy trình như đúc cát, điều này có nghĩa là khuôn đề xuất bị phá hủy để lấy phần bên trong; đối với khuôn nỗ lực định, nhì nửa của khuôn kim loại được mang ra và chuẩn bị sẵn sàng để sử dụng lại.6 - Hậu xử lý:
Các thành phần kim loại đúc có thể yêu cầu làm sạch, ví như để đào thải phần sót lại của khuôn hoặc các bước hậu cách xử lý khác trước khi chúng sẵn sàng chuẩn bị sử dụng.Ưu điểm của đúc kim loại
Có nhiều tại sao để chọn đúc sắt kẽm kim loại thay vì những tùy chọn gia công kim loại khác ví như rèn hoặc gia công CNC. Một số công dụng chính của đúc sắt kẽm kim loại bao gồm: Thích hợp cho phân phối hàng loạtCó thể cung cấp các phần tử lớn với nặng
Có thể tiếp tế các bộ phận có thành cực kỳ dày
Thích hợp cho các thành phần một mảnh bự (chứ không hẳn các bộ phận lắp ráp)Chất lượng chịu lực tốt vời
Lý tưởng cho một số hợp kim nhẹ
Tính hoạt bát của vật dụng liệu
Các tiêu giảm của đúc kim loại bao hàm các khuyết tật thiết yếu tránh khỏi, độ đúng đắn kích thước hạn chế (ví dụ như so với tối ưu CNC), áp dụng nhiều lao hễ và số lượng đặt hàng tối thiểu hay cao.
Xem thêm: Cách kết nối tai nghe bluetooth với laptop windows
Các một số loại đúc kim loại chính
Dưới đó là các loại đúc kim loại phổ biến hiện nay:- Đúc chết
Một trong số những loại đúc kim loại quan trọng nhất mang lại các phần tử phức tạp và chi tiết, đúc khuôn sử dụng hai khuôn thép công cụ có thể tái sử dụng làm dụng cụ. Quá trình này tương tự như như nghiền phun nhựa: vật tư nóng chảy được xay vào vùng với áp suất cao , cho phép các kỹ sư sản xuất các phần tử có chi tiết tinh xảo.Chi phí sinh sản khuôn thiết lập cấu hình cao, khiến cho quy trình này trở nên phổ biến hơn trong phân phối hàng loạt. Mặc dù nhiên, sau khoản thời gian được sản xuất, phần nhiều khuôn này có thể được thực hiện nhiều lần. Thứ đúc có xu thế có bề mặt hoàn thiện xuất sắc. Đúc nhôm với đúc magiê hầu hết được sử dụng rộng thoải mái cho các thành phần chất lượng cao.- Đúc trọng lực
Giống như đúc khuôn, đúc trọng lực là một bí quyết đúc sắt kẽm kim loại bằng khuôn kim loại có thể tái sử dụng. Tuy nhiên, đúc trọng lực nhờ vào lực hấp dẫn để dịch chuyển kim các loại lỏng qua khuôn, từ bên trên xuống dưới, thay bởi áp suất. Khuôn phải được thiết kế nóng trước lúc đúc lần đầu tiên và thường được thiết kế từ gang vày độ mỏi nhiệt độ thấp.Đúc trọng tải có trước tất cả các nghệ thuật đúc sắt kẽm kim loại khác, cùng với các bộ phận đúc trọng tải tồn tại hàng thiên niên kỷ. Nó là một bề ngoài đúc khuôn vĩnh viễn; các lựa chọn sửa chữa thay thế cho quá trình đúc trọng lực bao hàm áp suất khí với chân không.- Đúc thực hiện khuôn mẫu
Đúc kim loại bằng cách sử dụng khuôn mẫu với khuôn có thể sử dụng được: cả hai vật dụng phẩm đều bị hủy hoại trong quy trình đúc (mặc dù sáp nóng chảy thường rất có thể được tái sử dụng).Giống như đúc trọng lực, đúc chi tiêu đã có hàng trăm năm tuổi. Trong quy trình đúc sáp bị mất, một mẫu được thiết kế từ sáp hoặc vật liệu tương đương đôi lúc bằng tay, thỉnh thoảng sử dụng đồ vật in 3d nhựa trước lúc đổ vật liệu chịu lửa bao bọc mẫu để tạo khuôn.Đầu tư là lớp gốm được vận dụng xung xung quanh mẫu, lớp này tiếp nối có tính năng như khuôn cho sắt kẽm kim loại nóng chảy. Lớp gốm này được vứt bỏ trong một quy trình được điện thoại tư vấn là thoái vốn.- Đúc cát
Đúc cat là một phương pháp đúc sắt kẽm kim loại đơn giản, đang tồn trên hàng nỗ lực kỷ cùng có giá cả hợp lý rộng so với những kỹ thuật cố thế. Nó sử dụng cát (trộn với vật tư kết dính như đất sét) làm vật liệu làm khuôn và khuôn có khả năng chịu nhiệt cao.Trong quy trình đúc cát, một mô hình được ngâm trong cát chứa trong một hộp quan trọng gọi là bình . Bằng cách nén cát xung quanh mô hình, một khuôn rất có thể được tạo ra để đổ kim loại nóng chảy vào.Cát được áp dụng trong quy trình đúc kim loại có thể là cat xanh (đất sét ướt) hoặc mèo khô (cát khô có chất kết dính).Các quy trình đúc kim loại
Có sản phẩm chục quá trình đúc sắt kẽm kim loại khác được thực hiện trong sản xuất, bao gồm đúc mùn và đúc vỏ - cả hai quá trình khuôn hoàn toàn có thể sử dụng được - và các quy trình đúc dài lâu như đúc ly trọng điểm và đúc liên tục.- Áp suất đúc: cao tuyệt thấp?
Đúc khuôn kim loại là 1 quá trình gia công kim loại có giá trị, và nó có thể được tạo thành hai loại khác: đúc khuôn áp suất cao với đúc khuôn áp suất thấp. Chọn áp suất tương xứng phụ trực thuộc vào các yếu tố như vật liệu, độ dày thành và kích cỡ bộ phận.Đúc khuôn áp suất cao là 1 kỹ thuật thịnh hành hơn đối với đúc khuôn áp suất thấp cùng được sử dụng tiếp tục hơn gấp đôi.Lý tưởng mang đến các kim loại tổng hợp mềm như nhôm và kẽm, đúc áp lực nặng nề cao liên quan đến việc ép kim loại lỏng vào khuôn sinh sống áp suất cao và tốc độ cao, yên cầu một lực ép bạo dạn để giữ mang lại khuôn đóng góp lại. Vì chưng đó, quy trình này giá thành cao hơn so với đúc áp suất thấp.Đúc khuôn áp suất rẻ là một bề ngoài đúc khuôn lừ đừ hơn, ép sắt kẽm kim loại nóng tan vào khuôn thanh thanh hơn. Nó phù hợp với các kim loại tổng hợp có tâm điểm chảy thấp. Tuy nhiên chậm rộng so với đúc áp lực nặng nề cao, quy trình đúc kim loại ở áp suất thấp phù hợp với hình dạng tinh vi và có thể tạo ra các bộ phận rất bền.